导带数码直喷印花机运行过程中有哪些常见问题？如何防治？

常见问题

产生原因

防治方法

打印过程中织物偏移

进布时，织物未放正

将织物放在导带上时，注意左右位置

打印时突然出现白条或图案模糊

喷头堵塞

清洗喷头

打印时出现一道道白条或黑条，或出现虚边

①喷头出现堵塞或斜喷

②步进不准

①清洗喷头

②对导带前进控制进行调整

打印时出现白条或黑条，并出现左右不等宽的现象

导带左右的张力不均匀，或主动辊和张力辊不平行

调节导带和张力辊，使其张力均匀

打印时导带不前进

①电气控制箱中的控制电源出差错

②交流伺服驱动器上的数据线松动

①检查电源

②检查数据线连接状况

打印直线图案时，出现锯齿状

①织物拉幅时拉幅过宽，墨水喷射到织物上后收缩，产生锯齿状

②导带黏性不够，织物与导带产生滑移

①控制好织物拉幅率<2%

②根据具体情况进行处理

打印后发现有沾色

①织物较薄，喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗

②织物未烘干

①及时清洗导带

②选用高温档烘干

进布时织物出现皱痕

①织物的进布装置之间不平行

②织物褶皱较多

③织物的左右张力不同，也有可能导致进布时出现褶痕

①调整进布装置，使各导辊之间保持平行

②对织物进行拉幅处理

③调整张力，保持织物的左右均衡

织物无法粘在导带上

①导带胶的黏性不够

②织物上使用了柔软剂

①需重新上胶。天气较冷时，导带胶黏性差。把室温保持在20 ̊C左右

②将柔软剂清洗掉

打印过程中出现重叠不均匀现象，即一会儿喷印正常，一会儿出现白条或黑条

①导带较松未拉紧

②进布处布卷过大、太重

③出布处分离的力量过重或出布分离点太高

①拉紧导带

②应采取一定的辅助措施

③对其进行调整

常见问题

产生原因

防治方法

打印时出现三四条深色的重叠线

①步进不稳，检查光栅条和光栅盘是否脏

②交流伺服驱动器上的数据线松动

③导带的主动电动机没有啮合紧

①用酒精棉轻轻擦拭，切记不可磨损

②检查数据线连接

③检查并调整

针织物打印完毕后图案变形

①导带黏力过大，导致分离后变形

②针织物缩水率太大

①可在打印前先使用棉布连续在导带上运行，直到感觉导带不很黏后再开始喷印针织面料

②喷印的图案根据缩水率进行变形修正后再喷印