如何处理活性/酸性染料数码直喷印花中的偏色现象？

如何处理活性/酸性染料数码直喷印花中的偏色现象？

　　活性/酸性染料印花产生偏色，除了与分散染料印花类似的原因以外，还有以下特殊因素：

（1）    织物前处理。上浆工艺为调配浆料→浸扎→烘干→卷布。不同的浆料对织物得色量有明显影响。印制较精细的花型，如领带花型等，就需要选择较好的糊料，提高得色量，否则会模糊。此外如需印制艳丽的图案，则胚布上需经漂白处理。如果胚布上有底色，图案的色彩会偏暗。另外，如果完成后的织物颜色发黄，则可能是浆料中的尿素的含量偏高。

（2）    电脑图像的色彩处理。活性/酸性染料印花，大多数情况下选择黑、青、品红、黄、蓝、和橘黄等六色墨水；如果图像采用的是CMYK色彩空间，则不使用蓝和橘黄墨水；如果图像中有大片较纯的蓝或橘黄，则选择RGB色彩空间，在RGB色彩空间中调校颜色较难掌握规律，先打印RGB色卡，依据色卡校色。

（3）    织物后处理。后处理工艺为：

固话处理（气蒸固化，烘干固化）→水洗处理（冷水洗去浮色→皂洗→冷水净洗）→固色、柔软→烘干

　数码印花后的织物，能即刻气蒸固化，特别是棉布；织物在高温气蒸前，需要烘干或晾干，否则会掉色，并且气蒸时容易沾色；注意高温气蒸的温度、压力、时间及水汽；水洗采用平幅水洗机；固色剂需要适量添加。