绒布数码直喷印花的关键在哪里？生产方案如何？

绒布数码直喷印花的关键在哪里？生产方案如何？

绒布数码印花的关键是渗透方式的选择和控制。

绒布数码直喷印花生产方案如下：

（1）       采用预处理工艺。用于数码直喷印花的织物，除了常规前处理（如棉需要烧毛,退浆,煮练,漂白,丝光）外还需要做特殊的处理（涂料印花除外）。这是因为在常规印花色浆中，除染料外还需要加入糊料和助剂。活性染料需要加碱剂,尿素,防染盐等。喷墨用的染料分子结构与常规印花用的染料是相同的，只是后处理加工不同，因而通常的印花助剂不能少，而数码直喷印花机用的喷嘴孔径仅为微米，染料中若加入糊料和助剂很容易堵塞喷头，若活性染料中先加入碱剂，在放置过程还会引起染料水解。因而糊料和助剂不能加在染料中，只能施加在织物上，因此数码印花多了一道预处理工艺。各数码印花厂可以根据染料的性能和织物的品种选择预处理配方。如活性染料印纤维素纤维为中黏度海藻酸钠糊,尿素,碱剂（如纯碱）；分散染料印涤纶为中黏度海藻酸钠糊；酸性染料数码直喷印花时，织物应先浸扎海藻酸钠，扎液率为百分之75到百分之80之间，烘干后数码喷墨印花，印花后在100～102度蒸汽10min（蚕丝）或30min（聚酰胺纤维），其他处理同普通印花；锦纶印花为尿素,海藻酸钠糊,酒石酸铵。喷印预处理配方中糊料的作用是抑制喷印到面料上的染料在织物上扩散，保持印花图案的光洁度。

（2）       数字图像处理。数字图像处理的大致过程分为：

原稿→扫描→花样修整→分色→配色变换

花样修整：利用图片处理软件对图像进行必要的的放大缩小，对不符合要求的地方进行编辑修改。

分色：利用现有的分色软件进行分色，对要求打样的花样，则需要按印花工艺进行套色分色。制出的印花花样转入正式加工时必须做到传统印花法生产出的产品和数码印花样品相同。

       配色：目前大多数数码直喷印花机采用的是4种基本颜色(青,品红,黄,黑)加2～4种特别色（金黄,橙,蓝,或再加浅青,浅品红）。由于电脑屏幕上显示的色光与织物上得到的色光有较大的差异，同时染料在不同织物上的上染性不同，通常有几种不同的配色方法，各有特色，可根据不同的情况加以选择。

（3）       喷墨方法设置。数码喷墨印花有油墨对理性化能和应用性能范围的要求很高，其性能既要满足印花质量又要符合设备和烘干要求。印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成好的液滴（表面张力,黏度,粒径，流动性能），得到图像清晰,色泽鲜艳的花型。

（4）       绒类织物应有特色的装置方案。很多数码印花机能做8～10套色，甚至更多。一个花型的直向循环可不受限制，很多数码喷墨印花机的花型直向循环可达6mm。在一般织物上也能获得非常精细的花纹和多色调的效果。不使用开关阀门去控制染液的射流，而是按照微机的指令和空气冲击的方法输液来取代，避免了射流产生偏斜的情况。微机控制的主要作用是：数字化制版和图像扫描所需要的花纹转换成网格的形式，然后通过软件而用于实际生产，相当于簇绒机上的隔距，喷嘴供应染液，微机通过指令可以控制每个独立喷嘴开放或者关闭。数码喷墨印花机的橡胶导带上装有一排着色装置，每个装置供给花样中一种颜色，每英寸有几十个喷嘴，从而可以改进细线条的清晰度。相当低的黏度（1～4mPa·s）的染液，用泵按固定的流量输送。要复制的花样用电磁摄像机扫描并分解为电子脉冲，然后储存在磁带上，通过检查转到磁盘上去。印花时，打印头在织物上从一侧到另一侧横向往复运行，在往复运行时，打印头上一排针状阀喷嘴在相应的瞬间分别打开，将染液喷射到预定的位置，这样形成一套色的花样。然后通过更多的往复运行的打印头，接连的把每一套色喷印在织物上。在这一方法中染液的流动是间歇的，受控于高速的针状阀，而这种阀又是通过磁盘的信息进行操作的。因而获得相同的清晰度，喷嘴在织物上往复运行时阀的操作至少要快4～5倍。在实际中，阀开启的的时间是很短的，是为了在启动程序中阀能按程序连续工作。

（5）       后处理和色牢度。和传统印花一样，活性、分散、酸性染料喷墨印花后需要气蒸固色，由于存在糊料和浮色，也需要经皂洗处理，然后进行必要的后整理。

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